导致化工屏蔽泵轴承损坏的原因

点击次数:   更新时间:22/01/16 08:58:01     来源:www.zbdjrfsq.com关闭分    享:
  轴承作为化工屏蔽泵主要运行配件,其质量的好坏可直接关系到设备的使用和运行,所以我们就需要了解可能会导致设备轴承损坏的原因,以此来更好的进行避免和解决。
  一、遭到磨损:磨损的主要原因是冲蚀磨损和腐蚀磨损。根据工艺流程的检查分析,屏蔽泵磨料来自工作介质,主要由两部分组成。
  1、丁二烯储罐材质为16MnR,介质运行30年,腐蚀老化严重,产生大量铁锈,随工作介质进入泵内。
  2、回收的丁二烯进入泵体和石墨轴承,在摩擦表面造成划痕。严重时会出现条痕和沟槽,导致新的磨屑残留在摩擦面上,形成新的磨料,加剧磨损情况,导致轴承摩擦面磨损失效。
  二、出现破裂:主要是轴承受热后快速冷却造成的。通过循环液管从前石墨轴承尾部进入前轴承座腔,然后从前轴承内表面的螺旋槽进入轴承的润滑面,形成润滑流动液膜,带走轴承产生的热量。从前轴承推力端面上的螺旋槽流出后,沿着定子和转子之间的微小间隙到达后轴承,从后轴承推力端面上的螺旋槽进入后轴承内表面上的螺旋槽,然后从后循环液出口返回叶轮吸入口,形成泵的整个润滑循环。
  三、炸裂破损:大部分损坏是由于泵抽空或回液管堵塞时丁二烯容易自聚合,产生的自聚物堵塞泵入口过滤器和泵反冲洗管道,使泵无法在没有润滑的情况下,通过材料本身的转轴和轴承等转动部件在干摩擦条件下运行。它导致轴承摩擦表面的温度急剧上升并膨胀变形。冷循环液一旦回收,高温表面迅速收缩,导致轴承内外收缩速度不同,导致轴承表面开裂,形成炸裂般的径向裂纹,此时表面容易脱落。泵抽空是管道堵塞、泵入口过滤器堵塞或空气阻力、人为误操作造成的。
  造成化工屏蔽泵轴承损坏的原因主要分为上述三点,所以定期清洗,减少磨损,不用的时候把它竖起来,不要乱放,是保证设备使用寿命及使用效率较为关键的几点要求。
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