屏蔽泵在使用之前，装配工作在设备使用中显得尤为的重要，所以详细介绍设备的装配，可更好的保证设备运行及使用，对此，接下来就其进行详细的介绍。
　　1、将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
　　2、将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上；轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

　　3、将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将泵轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

　　4、电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓、螺母紧固。
　　5、从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
　　6、将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，调好后用螺母，螺栓紧固。
　　以上内容就是屏蔽泵的装配过程，所以在装配的过程中，一定要注意拧紧螺丝，要不然万一松动了，会导致泵没法正常运行等问题，这一点需要大家注意。并定期的进行设备检查，可有效的延长其使用寿命。

　　屏蔽泵在使用过程中，为了更好的维持使用效率及减少故障发生，就需要我们定期的做好设备的维修操作，其中设备的各项操作都有相应的操作流程，维修也不例外，对此，接下来就其进行详细的介绍。
　　1、保持屏蔽泵的清洁，需要抓紧消除设备的缺陷。
　　2、每天应对填料冷却水氨含量进行分析，并且一定要做好记录。
　　3、定期维护每两个月对屏蔽泵的润滑油质做一次分析。
　　4、检查油的粘度和水份以及杂质等的变化情况，每次间隔六个月更换一次润滑油。
　　5、情况更换蛇形簧和罩壳以及密封垫圈，同时需要更换润滑脂。

　　以上便是关于屏蔽泵维修技术流程，另外需要注意设备，或管线突然剧烈振动及异常响声，或者电流突然急剧上升的时候需要紧急情况停车。

　　化工屏蔽泵作为一种无密封设备，但是经常进行一些具有危险性和腐蚀性的物品，所以其良好的密封性，一直是用户关注的要点，对此很多用户好奇是如何做到的，并且该设备的无泄漏标准又有哪些。

　　化工屏蔽泵是一种具有较强密封性的设备，经常使用在一些具有危险性和腐蚀性的场合中，所以为保证设备使用，厂家在生产时需要详细了解设备生产的无泄漏标准，从而保证设备使用。

　　设备全封闭，结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体设备是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
　　首先是对于设备本身的结构是将泵体和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质布满的压力容器内而且这个容器只有静密封可以做到整体无泄漏问题发生，并且设备将这两者连接在一起是利用的一根轴承而且再配合屏蔽套将电动机的转子和定子隔开在这样的设计下可以通过一定的离心力进行物质运输并且省去了维修和更换密封的麻烦。
　　总体而言，化工屏蔽泵是离心式无密封泵。 无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。设备结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。